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       安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對(duì)密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡量做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：

一、密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。
       解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準(zhǔn)備維修時(shí)，要先對(duì)安全門進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。一般跑砣的間隔是在完全冷卻之后的20分鐘。

二、密封面的破損。 原因較多：
1、是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。
       解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

2、是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達(dá)到一定的水準(zhǔn)。
       解決辦法是視損壞的嚴(yán)性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對(duì)密封面進(jìn)行修復(fù)。

3、是裝配不當(dāng)或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對(duì)準(zhǔn)，或者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴(yán)重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。
       解決辦法是嚴(yán)格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長(zhǎng)短粗細(xì)和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照?qǐng)D紙上的數(shù)據(jù)來適當(dāng)縮減密封面的寬度來進(jìn)行密封。